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使用PS快速去水印4种方法
今天分享一个简单的去水印案例教程，相信小伙伴在工作中经常有“去水印”的需要，下面小编就来教大家4种简单去水印的方法，适用于新手小伙伴，路过PS大佬可在评论区留下您的足迹。下面我们就一起来看看PS如何快速去水印教程吧！效果图1、内容识别使用矩形选框工具，选中水印的范围，点击鼠标右键，弹出对话框，选择填充，内容识别，水印就去除了；2、仿制图章工具按住Alt键，在没有水印的区域点击相似的色彩或图案进行采样，然后在水印区域拖动鼠标进行涂抹；3、污点修复画笔工具
用Photoshop制作电影胶片边框效果
本文中我们用Photoshop将多张照片处理成连续胶片的特殊效果。 先看效果图： 效果图 一、新建文件，参数如图： 新建文件 二、复制背景层，在背景副本上选择矩形选框工具画一矩形，CTRL+J复制一层，选择――载入选区，填充黑色。 复制图层
第二章：数据库的建立和数据表字段的设计
首先我们来看看我们上一章设计的新闻系统的构架。 index.asp 新闻系统主页 news-class.asp 新闻栏目列表页 news-show.asp 新闻内容页 从中看书我们在设计ACCESS数据库时至少需要有两个数据表： Article ：新闻内容ArticleClass ：新闻分类 然后我们需要有一个管理员的数据表来放置管理员的帐号密码.那么最后我们就确定整个数据库为三个数据表。 Article ：新闻内容
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Pro/ENGINEER专业认证 量才为用的标尺
Pro/ENGINEER野火版在全世界是相当成功的一款产品。2006年这块业务的增长几乎达到100％。为了使PTC Pro/ENGINEER野火版的用户能更好地衡量对该产品知识和技能的掌握程度，PTC全球服务部门推出了针对Pro/ENGINEER野火版3.0的Pro/ENGINEER专业认证计划。 1．需求引发市场 *鸿海集团是PTC的主要客户。以前，他们在向PTC反馈意见时常常提到招募熟练掌握Pro/ENGINEER的高级人才实属不易，不太知道哪些人具备了这一技能，没有一个衡量的标准，自己培养人才或许更为保险。该集团旗下全球最大的电子制造业服务商（EMS）富士康人员流动频繁，这使得他们对员工培训上的投入成了无底洞。尽管他们很重视人才培训，但对Pro/ENGINEER技术人员的需求量仍然无法赶上实际需求数量。 PTC全球服务部门也收到了其它客户的类似反馈。全球服务部是PTC除营业部以外的第二大部门，其职能是提供给客户系统的产品的咨询服务，包括为企业IT系统架构提供参考意见、帮助企业使之流程与PTC提供的相关技术相结合，充分发挥它的功能，从而降低企业成本，提高效率。 在本次用户大会上，PTC公布06年中国部分的业绩增长是69%。PTC全球服务部副总裁唐世才表示，细分到全球服务部门，增长率接近100％。正是由于用户对服务需求的增加，经过多年的筹备，全球服务部门推出了Pro/ENGINEER专业认证计划，希望能更加完善该部门为客户服务的职能，为PTC用户招募专业人才提供支持。 2．服务方案三部曲 早在Pro/ENGINEER专业认证计划推出之前，PTC已经开始通过提供培训课程和考试来协助用户培养人才。课程主要通过面授培训，方式包括到客户处开课、通过PTC授权的培训中心开课或者直接由PTC组织开课等。这种考试有别于Pro/ENGINEER专业认证，它主要测试培训的内容，协助客户通过考试来检验学员培训的成效。PTC也可以借此得到培训课程的内容是否有效的反馈，从而不断调整培训的内容。 除了面授培训之外，PTC去年推出
基于Pro/E软件的积水盘注射模设计
1 引言 目前产品的竞争, 尤其是家用电器产品的竞争越来越激烈, 如何缩短产品的开发周期, 及时推出适合市场的新产品成为各大公司共同关心的问题。Pro/E软件以其强大的造型及结构设计功能在产品的开发设计中得到越来越广泛的应用, 为有效缩短产品的开发周期提供了条件。积水盘是壁挂空调器的主要部件,是由复杂的外形特征组成, 其设计的好坏将直接影响到空调器的积水效果、装配性能和产品内在质量等要素。通过利用Pro/E Wildfire2.0软件进行积水盘的三维数据模型设计、浇注系统设计、分模设计及装配设计和冷却系统设计等, 不仅缩短了模具的设计及制造周期,提高了模具的质量和使用寿命, 而且还增加了模具的潜在价值和市场竞争力, 为新产品迅速占领市场打下了坚实的技术基础。 2 积水盘产品设计 2.1 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: ( 1) 过审签的正规制件图纸, 并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ( 2) 塑料制件说明书或技术要求。 ( 3) 生产产量。 ( 4) 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出, 模具设计人员以成型塑料制件任务书和模具设计任务书为依据来设计模具。
Pro/E环境下桶底的三维建模及模具设计
0 引言 Pro/E可谓是一个全方位的3D产品开发软件,集成了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析,产品数据库管理等功能于一体.其首创的参数式设计给传统的模具设计带来了许多新观念,强调实体模型架构优于传统的面模型架构和线模型架构.Pro/E还具有良好的数据接口,它可以将图纸输出为多种格式,可以方便地和AutoCAD,SolidsWork等进行数据交换. 洗衣机桶底是洗衣机的主要部件,是由复杂曲面组成,桶底的设计好坏将直接影响洗衣机的质量.以Pro/E为软件平台建立桶底的三维数据模型,以此为基础进行注塑模设计,然后在数控机床上完成桶底模具的加工. 1 三维建模 桶底材料为PP塑料,注塑加工成型.桶底形状基本为旋转体,由凸台、加强筋、圆孔等特征组成,采用旋转、混成、阵列、切割、倒圆等实体特征和Merge等曲面特征,完成了桶底的三维建模.具体步骤如下: (1)建立基准面和基准坐标系; (2)建立旋转曲面特征; (3)建立拉伸曲面特征; (4)建立曲面Merge特征; (5)利用曲面生成薄壁实体特征;
基于Pro/ENGINEER的三维参数化钣金件图库
1 概述 钣金类零件是一种很常用的结构件，在各种通信、电子、开关、电器、控制柜等行业或设备中更是得到了普遍的应用。同时与普通机械零件相比，钣金零件的主要结构特征和加工工艺决定了其是一种比较特殊的零件，一般都是通过对板材进行成型、折弯、冲压等方法获得。长期以来，我公司钣金件的加工一直是由设计人员设计，车间技术人员依照图样重新输入计算机进行展开放样，这种生产方式存在着劳动强度大，效率低等不可避免的缺点。在“九五技改”期间我公司引进了先进的转塔式数控冲床和仿形激光切割机床，只需要几分钟就可以加工完技术人员需要几十分钟才可以作好放样的钣金件，钣金件的展开放样工作成为制约生产进度的瓶颈。 我公司2002年引进了美国PTC公司开发的三维设计软件Pro/ENGINEER后，可以轻松完成将三维图样转化成Pro/ENGINEER二维工程图的工作，其中完备的Pro/SHEETMETAL钣金设计模块，可以帮助用户建立各种钣金特征，创建钣金件的展开图。但在设计过程中还存在着以下钣金件的使用问题。 (1) 钣金件的建模和展开比较复杂和繁琐，设计人员需要时只能自行设计，从而不可避免地增加了设计人员的重复劳动。 (2) 设计人员的水平不同，建模方法不同，使得有些设计的钣金件不能正常展开。 (3) 钣金特性的设置不正确，使得展开图与生产实际不符，不能正确的指导生产。 2 三维钣金件图库造型方法及参数化绘图原理 Pro/SHEETMETAL扩展了 Pro/ENGINEER的设计功能，用户可建立参数化的钣金造型和组装，它包括生成钣金件模型以及将它们展开。 Pro/SHEETMETAL提供了通过参照弯板库模型的弯曲和放平能力。弯曲允许量通过弯曲或放平状态下的模型附加特征的功能，同时支持生成，库储存和替换用户自定义的特征。
PRO/E模具设计制造选用的硬件平台
中国已加入WTO，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，大量外资企业将进入中国，各行各业将面临重大的机遇和挑战，模具行业也不例外，同时由于国内多数模具企业在技术上和质量上与国外先进水平存在较大差距，如何在最短时间内缩小这种差距，是关系到国内多数模具企业生存的关键问题。 众所周知，科学的管理系统，有条不紊的工艺流程，配合先进的设计软件和硬件设备，是完成高质量模具的坚实基础。目前多数模具企业在制造设备投入方面比较慷慨，然而在软件和硬件技术方面重视度不够，企业利用盗版软件和低端PC勉强运作的问题比比皆是。中国已入关，企业使用落后的软硬件平台将会得不偿失，对企业形象、生产效率和产品质量都会造成负面影响。 本文，就以注塑模、冲压模设计制造为主线，介绍PRO/E软件平台和相应IBM IntelliStation M Pro 6218系列个人图形工作站平台的功能特色和选配方式。 Pro/ENGINEER的集成和并行技术 模具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。在这方面，Pro/ENGINEER 软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术，具备概念设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。 统一的软件平台对硬件平台的一致性提出了要求，首先是硬件性能的一致性，在CAD、CAE、CAM阶段统一采用三维模型，就需要这三个阶段均采用高性能的图形工作
Pro/E应用技巧六则
Pro/E作为高端三维软件的代表，功能强大、使用简单、易学易用，目前已经成为包括机械设计、家电设计、模具设计等行业所普遍采用的三维软件。Pro/E从最初的1.0版本发展到现在的野火3.0版本，其软件操作界面和功能都有了明显的变化，其变化的主要目标是在软件功能不断增强的基础上操作不断简化。可是如果想学好Pro/E，并利用它来设计出合格的产品，还是要不断的总结经验和技巧，才能不断提高。以下是笔者总结的一些小技巧，希望能对大家学习Pro/E有所帮助。 1. 如何使打开族表类零件后的零件再次打开只显示原始模型？ 对于族表类零件，默认的设置情况下，当打开族表的某个成员即族表的实例后，会在以后检索零件时自动显示族表的实例，从而为查找零件带来难度。解决此问题的方法非常简单，只需要将config文件中的menu_show_instances选项设置为NO.经过设置后打开族表只显示原始模型而不显示实例，可以减少查找实例零件的难度。下图分别为系统缺省配置下族表实例的显示方式和经过设置配置文件后的显示方式。需要注意的是：当设置好此选项后，一定要保存配置文件后关闭Pro/E并重新启动一次才可以生效。 menu_show_instances选项设置为YES menu_show_instances选项设置为NO 2.如何将零件文件压缩以方便交流？ Pro/E中的零件特征越多，文件也越大。有时候我们需要把零件通过邮件或其它方式和别人分享、交流，可一般的邮件附件都有容量限制，稍微大一点的文件就不能发送。这里提供给大家几种简单有效的文件压缩方法。 利用插入模式实现压缩文件的目的。当打开一个模型时，我
Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿
一、引言 在轮廓加工时，刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用，根据刀具补偿指令，数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿。特别是在手工编程时，刀具半径补偿尤为重要。手工编程时，运用了刀具半径补偿指令，就可以根据零件的轮廓值编程，不需再将轮廓值偏移一刀具半径编程，这样就减少了计算量。虽然CAD/CAM自动编程的计算量小，生成程序的速度快，但当刀具有少量磨损或加工轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差时，仍需作适当调整，而运用了刀具半径补偿后，不需修改刀具尺寸或建模尺寸而重新生成程序，只需在数控加工机床上对刀具补偿做适当修改即可。 二、Pro/ENGINEER NC加工中刀具半径补偿的应用 1. 按常规的方法作NC加工 (1)创建毛坯和做NC加工的准备工作，将所要加工的工件和毛坯作适当的装配。 (2)设置切削工艺参数 将机床选定，设置好工作坐标系和退刀平面，选定刀具，合理设置图1所示的各参数。 图1 (3)生成刀具路径
PRO/ENGINEER 三维软件在空调制冷系统管路设计中的应用
1 前言 随着先进制造技术的不断涌现，空调制造业激烈的市场竞争呈现出与往不同的特点。提升产品的市场竞争力，缩短产品的生命周期，降低产品开发成本，丰富产品的品种等成为了各个空调厂家市场竞争的焦点。随着国际国内市场的不断扩大，各个空调厂家在某种型号的空调器上都必须匹配多种压缩机，而随之而来制冷系统管路的自主重新设计在以往传统二维软件如 AU-TOCAD 平台下存在着周期长，效率低，偏差大等缺点，所以目前已有很多厂家开始使用三维设计软件进行空调制冷系统的设计。三维软件以它形象生动的交互介面，高度参数化的设计理念，智能化的分析能力，特别以PRO/ENGINEER为例，摆脱了以往二维设计的枯燥、实体感和空间感不强的缺点，为高效高质开发提供了可能性。 2 利用 PRO/E 对管路实体进行设计 PRO/ENGINEER 提供了专用的管理设计模块 PRO/Piping 。根据已设 计好 的 室外钣金模型(图1)，我们利用 PRO/Piping 功 能 进行空调室 外管路 设计(图3)。传统的管路设计方 法主 要 是在实 物上测量，然后反复制作配管样品装机校核，设计周期长。而使用 PRO/Piping 进行管路设计很好地解决了这一问题，由于其全 参 数的 三维设计模式，使得工程开发 人员在 进行管 路设计的时候，不但对管路的工艺性、三维空间的位置都有了全局性的考虑，同时还能更全面地考虑到管路由于跌落及运输带来的震动和噪音等方面的影响，因此提高了管路设计的一次成功率及管路的可靠性，缩短了开发的时间。 同时由于零部件的高度通用化及标准化，加之压缩机外观的大同小异，我们可以利用 PRO/ASSEMBLY 的 Restructure 对四通阀部件(图2)进行重新构建,然后在 Save a Copy 新建一个四通阀部件，接着利用 MATE、ALIGN、INSERT、ORIGN 等进行装配。再修改管路的参数，很快 由于 PRO/E 在设计上有如上的特点，所以在缩短开发周期中，保证了设计质量的同时，也大大减少样件的数量。这对开发成本的降低是很明显的。同样利用 PRO/E 的 Assembly Mass Properties,可以通过输入组件的材料密度后，得到体积、曲面面积和质量等数据(图4)，这对于前期对管路部件进行成本预算是很有用的。特别是近期的原材料价格大幅度上涨，材料成本的控制成为了成本控制的一大环节。设计开发人员可以利用该功能在设计初期就对成本进行有效的控制。 3 利用 PRO/E 对管路实体进行有限元分析
巧妙转换Pro/ENGINEER与ANSYS间的模型数据
ANSYS软件诞生于上世纪70年代.在有限元分析软件的发展史上,ANSYS一直作为一个重要成员存在于激烈的市场竞争中,生存下来并不断发展壮大.目前ANSYS是世界上最有影响的以有限元分析为基础的CAE软件之一,广泛应用于机械制造、水利、石油化工、轻工、航空航天、电子及土木工程等行业的一般工业设计及科学研究.使用ANSYS进行分析必须通过构建三维几何模型,虽然其本身附带三维建模模块,但其建模能力与流行三维造型软件如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等相比实在太弱.构建分析中需要的复杂的结构和曲面,在ANSYS当中实际很难完成. Pro/ENGINEER(以下简称Pro/E)是美国PTC公司的产品,目前已经发布了Pro/ENGINEER Wildfire 3.0版.1985年PTC公司成立于美国波士顿,开始参数化建模软件的研究.经过10余年的发展,Pro/E已经成为最优秀的三维建模CAD软件之一.Pro/ENGINEER是一个基于特征的参数化实体造型系统,用户能迅速方便地利用其建立各种庞大复杂的模型. 随着计算机技术的不断发展,利用先进的CAD/CAE工具对机械系统进行研究已经成为一种可行方案.充分利用Pro/ENGINEER和ANSYS这两个工具在各自领域的优势,并将其结合起来研究开发复杂机械系统的虚拟样机是当前国内多数研究群体的首选方案. 一、Pro/ENGINEER向ANSYS进行模型数据转换的方式介绍及评析 当前CAD/CAE软件开发的趋势是专业化分工程度越来越高.虽然Pro/ENGINEER与ANSYS软件分别都有相应模块向对方领域渗透,允许用户在购买足够模块的基础上实现相应操作,但是对于需要使用CAD/CAE集成系统的工程人员来说,只使用单一的Pro/ENGINEER或者ANSYS软件都很难迅速优质地完成任务.工程人员较好的选择还是构建两者的集成系统作为工作平台. 建立由不同软件组成的集成系统的关键问题就是数据转换接口的设置(这里主要指从Pro/ENGINEER向ANSYS导入模型数据,使得ANSYS能够得到准确有效的模型数据便于下一步分析).本文使用目前流行的版本Pro/ENGINEER Wildfire 2.0与ANSYS 1.利用IGES中间标准格式转换 IGES(Initial Graphics ExchangeSpecification)是由美国国家标准协会(ANSI)组织波音公司、通用电气公司等共同商议制定的.它由一系列产品的几何、绘图、结构和其他信息组成,可以处理CAD/CAM系统中的大部分信息,亦受到绝大多数CAD/CAM系统的支持.IGES文件格式分为ASCⅡ格式和二进制格式,其中ASCⅡ格式又有固定行长(每行8O个字符)格式和压缩格式两种.由Pro/ENGINEER保存的IGES文件格式属于固定每行80字符的ASCⅡ格式文件.而ANSYS本身内置了IGES转换过滤器,所以它支持IGES格式文件的导入.但由于转换过滤程序允许输入部分模型参数,所以ANSYS有时会把不能识别的特征省略掉,如图1所示.当Pro/ENGINEER中建立的模型特征过多或结构过于复杂时,使用IGES文件格式输入到ANSYS后很可能产生模型断裂、丢失实体等情况,会直接影响模型后续分析的准确性.
Pro/E在热复合模设计与数控加工编程中的应用
1 前言 模具工业是国民经济的支柱产业，在汽车、机械、电子、航空航天等行业的50％以上产品依赖于模具的生产。模具作为工业产品生产的基础工艺装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响着产品生产的进度、成本和质量。因此，提高模具和工装的设计质量和生产效率对于企业的经济效益有着直接重要的现实意义。随着橡胶、塑料、玻璃钢等非金属及复合材料在工业产品中所占的比例越来越大，提高非金属复合材料产品的质量和应用范围在很大程度上与模具的设计有着密切的关系。 Pro/ENGINEER作为参数化CAD/CAM软件系统的代表，实现了产品零件组件从概念设计到制造全过程的设计制造一体化，提供了以参数化特征实体造型为基础、部件间的关联设计、共享数据库和专家系统知识等技术，是集产品设计、分析和制造一体化的CAD/CAE/CAM软件平台。它使产品CAD/CAE/CAM各单元系统之间实现了数据的自动传递与无缝转换和集成，在CAE、CAM系统顺利接受CAD系统建立的三维模型，基于统一数据库基础上同步更新。同时，它保证产品设计、模具设计、产品及模具的数控加工的刀具轨迹及NC加工代码数据自动更新，避免了重复产品设计建模和NC数控编程的工作，实现了CAD/CAE/CAM数据的全相关性设计。 Pro/ENGINEER提供的基于专家系统的模具设计功能和高效的数控编程功能，其与产品和制造工艺全相关的模具设计方法克服了传统模具设计模式的缺点，通过模具检测、自动分模、模拟开模和数控加工仿真的三维动态显示等设计制造与视频技术结合等手段，使设计更加生动活泼地展现在人们面前。它极大地提高了产品设计与生产的效率，保证产品生产进度和质量的同时解放了产品设计及工艺人员的劳动生产力。系统还提供各种数据接口，如IGES、STL、DXF、STEP等，使用户可直接读取UG、Catia等CAD/CAM系统的数据模型。 2 Pro/ENGINEER的模具设计方案 2.1 基于专家系统的模具设计 利用Pro/ENGINEER软件提供的强大的三维造型功能，设计者可快速完成产品的创建与修改。利用Pro/Mold （1）分析设计零件是否可塑，对问题区域进行检验和修复。